технология производства клинков из твердых сплавов

сегодня мы познакомим вас с технологией производства клинка 00E071 из твердых сплавов.

окись вольфрама порошок смешивается с углеродом, перерабатывается в карбид вольфрама в специальной печи, является основным сырьем для всех твердых сплавов.карбид вольфрама является основным компонентом твердых сплавов и очень твердым и хрупким материалом.смесь карбида вольфрама и кобальта имеет важное значение для свойств твёрдых сплавов.Чем больше содержание кобальта, тем лучше вязкость твёрдых сплавов; наоборот, чем выше твердость, тем лучше износостойкость.вес различных частей отличается от максимальной точности.ошибка в партии 420 кг сырья не должна превышать 20 г.смесь - Это точная металлургическая операция.Наконец, смесь измельчается в тонком порошке в крупных шаровых мельницах.распылительная сушка смеси необходима для обеспечения правильной текучести.

, p.прессование

, прежде всего, с помощью штампа и штампа в высокой степени автоматизации цифрового управления пресс - формы и размеров.После прессования клинок выглядит очень похожим на настоящий

твердосплавной клинок .Но твердость далеко не соответствует стандарту контрольной таблицы уровня лезвия твердого сплава., p.спекание

закалка, лопатка термообработки при 1500°C 15 часов.в процессе спекания расплавленный кобальт соединяется с частицами карбида вольфрама.процесс обработки агломерационной печи имеет два аспекта: во - первых, существенное сужение лопастей, необходимо точно рассчитать степень сужения блоков перед их спеканием, чтобы получить правильный допуск; во - вторых, смесь порошка преобразуется в новые металлические материалы, превращаясь в Твердые сплавы.сейчас клинок достиг ожидаемой твердости, но не достиг того уровня, в котором можно было бы поставить его.прежде чем переходить к следующему этапу производства, мы тщательно проверим размер лопатки в координатной измерительной машине.

, p.измельчение

только путем шлифования алмаза может обеспечить точную форму лезвия твёрдого сплава.В соответствии с требованиями геометрического угла лезвие подвергается различным абразивным работам.Большинство мельниц имеют встроенные контрольно - измерительные приборы, которые используются для проверки и измерения лопаток в несколько этапов.номер

5.обработка режущего лезвия

для получения правильной формы для достижения максимальной износостойкости, необходимой для механической обработки.Эти клинки могут быть использованы для щётки с карбидокремниевым покрытием, и независимо от того, какой метод обработки используется, окончательный результат должен быть проверен.90 - 95% лезвий покрыты каким - либо покрытием.Необходимо обеспечить, чтобы на поверхности лезвия не было инородных частиц, чтобы эти частицы не приклеивались к покрытию, поскольку внешние частицы могут повлиять на свойства инструмента.